廣告雕刻機(jī)怎么操作方法？廣告雕刻機(jī)是一種用來雕刻和切割的設(shè)備。廣告雕刻機(jī)的應(yīng)用材料有很多，包括了pvc、亞克力、雙色板、密度板，也包括了金屬類的鍍鋅板、不銹鋼板、鋁板等。廣告雕刻機(jī)的應(yīng)用范圍還是很廣泛的，應(yīng)用行業(yè)也同樣廣泛，包括了廣告行業(yè)、工藝品行業(yè)、家具行業(yè)等。廣告雕刻機(jī)的價(jià)格不是特別貴。例如得馬就是一家專業(yè)生產(chǎn)廣告雕刻機(jī)的設(shè)備。當(dāng)然了，得馬也有多款專業(yè)的工業(yè)激光切割機(jī)，是用來切割金屬的。今天我們來說下“廣告雕刻機(jī)怎么操作方法”。
亞克力切割樣品
廣告雕刻機(jī)怎么操作方法？
1、雙擊打開雕刻軟件，根據(jù)材料尺寸設(shè)置版面，以毫米為單位。
2、在頁面的距形區(qū)域內(nèi)進(jìn)行文件編輯。
3、作好文件后，將其放入所欲加工材料的位置，生成所要的加工路徑
?。?）2D路徑即二維雕刻，通常，二維雕刻的雕刻深度是固定的，也就是根據(jù)設(shè)計(jì)的雕刻深度，從物體表面進(jìn)行清銑加工，最終達(dá)到設(shè)計(jì)的理想效果。具體操作為：點(diǎn)2D彈出二維雕刻方式對(duì)話框，選擇“陰刻”在“雕刻深度”設(shè)欲加工的深度，將刀具補(bǔ)償選中。雕刻方式選“水平銑底”通過刀具庫選刀，二次加工方式選勾邊，同樣通過刀具庫選和之前同一把刀。選逆時(shí)針，并將自動(dòng)檢查錯(cuò)誤與自動(dòng)分解自相交環(huán)選中，點(diǎn)確定完成路徑制作，此時(shí)電腦自動(dòng)計(jì)算路徑，就是綠色部分。（注：若沒有所需刀具則在“刀具參數(shù)”欄中填好相應(yīng)參數(shù)后，點(diǎn)“增加刀具”－“確定”。這樣就可以增加了一把刀具）。
?。?）3D路徑即三維雕刻，三維雕刻，是指根據(jù)圖形和刀具的不同，系統(tǒng)自動(dòng)變化雕刻的深度，保證雕刻的表面與設(shè)計(jì)物體一致。俗稱“三維清角”功能。具體操作為：點(diǎn)3D彈出三維雕刻方式對(duì)話框，選擇“陰刻”在“雕刻深度”設(shè)欲加工的深度。將“粗刀銑底”前面的對(duì)號(hào)去掉。在三維精加工下，通過刀具庫選刀，大多數(shù)選中心尖刀。選逆時(shí)針，并將自動(dòng)檢查錯(cuò)誤與自動(dòng)分解自相交環(huán)選中，點(diǎn)確定完成路徑制作。
?。?）割字路徑，實(shí)際上是指利用銑刀將要加工的物體從雕刻材料上割下來。通常采用的加工方式有按內(nèi)外輪廓加工?！巴廨喞保茄厮O(shè)計(jì)圖形的外側(cè)進(jìn)行切割。切割下的部分為所設(shè)計(jì)的圖形?！皟?nèi)輪廓”，是沿所設(shè)計(jì)圖形的內(nèi)側(cè)進(jìn)行切割。留下的部分為所設(shè)計(jì)的圖形。內(nèi)、外輪廓在進(jìn)行切割時(shí)，文泰系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)其進(jìn)行排序和逆時(shí)針與順時(shí)針的方向確定?！霸€輸出”，指對(duì)設(shè)計(jì)圖形進(jìn)行原樣輸出，單線字及圖形必須按原樣輸出。
操作方式：根據(jù)需要選擇輪廓，割字時(shí)用外輪廓，婁空時(shí)用內(nèi)輪廓，三維倒邊時(shí)用中心尖刀時(shí)任意輪廓均可。雕刻深度，做切割時(shí)一般為0，刀對(duì)在臺(tái)面上；作倒邊時(shí)，根據(jù)需要設(shè)深度，刀對(duì)在材料上。將刀具補(bǔ)償選中。做面板和底板時(shí)用相同時(shí)針。
4、檢查路徑正確后，點(diǎn)“保存雕刻路徑”彈出窗口，“抬刀距離”切割時(shí)材料厚度加7~9，在“只輸出選中部分”前面打?qū)μ?hào)，點(diǎn)“輸出文件”后面的“查找”，彈出對(duì)話框后選擇要保存的春蘭磁盤位置，“保存類型”后面選擇“G-codefiles(*.nc)”,在“文件名”后面輸入文件的名稱，點(diǎn)“保存”返回窗口后，點(diǎn)“確認(rèn)”。
5、打開“雕刻機(jī)控制系統(tǒng)”，點(diǎn)“文件”菜單下的“打開并裝載”在彈出框中找到所保存的文件名，點(diǎn)“打開”。
6、點(diǎn)“仿真”后在藍(lán)色區(qū)域右擊，選“調(diào)整至窗口大小”此時(shí)就可看到所打開的內(nèi)容，檢查是否為所欲雕刻的。
注：在開始加工時(shí)在工件原點(diǎn)的位置做一個(gè)記號(hào)。
PVC切割樣品
廣告雕刻機(jī)怎么操作方法注意事項(xiàng)？
1、實(shí)際加工中要充分考慮加工效果和加工效率之間的關(guān)系，靈活應(yīng)用粗刀，細(xì)刀和三維立體雕刻等方式，大面積的圖形區(qū)域雕刻使用大刀具進(jìn)行加工，小面積圖形區(qū)域或要體現(xiàn)效果的應(yīng)使用小刀具進(jìn)行精細(xì)加工，另刀具的重疊率的設(shè)定也很重要。
2、按照加工結(jié)果要求來選擇加工方式-----二維雕刻、三維雕刻或切割，若進(jìn)行圖案雕刻，選擇二維或三維雕刻，生成的加工路徑為雕刻路徑。若進(jìn)行切字和加工沙盤模型的墻面，選擇“割字”，生成的路徑為切割路徑。
3、按照加工效果的要求選取路徑生成方式，二維路徑適用于平面雕刻，加工的效果不具備很強(qiáng)的立體感，加工精細(xì)程度和加工深度成反比。三維路徑具有“清角”的雕刻動(dòng)作，加工效果具有很強(qiáng)的立體感，加工圖形精細(xì)，加工精細(xì)程度與圖案精細(xì)和刀具參數(shù)的準(zhǔn)確性有直接關(guān)系，加工深度只影響立體不影響加工的精細(xì)程度，加工深度越大立體感越強(qiáng)。
4、按照加工精細(xì)程度、材質(zhì)的紋路選擇雕刻加工路徑形式----水平銑底、縱向銑底、正向45度銑底、反向45度銑底，這些雕刻路徑產(chǎn)生的加工精度高，加工面光潔。環(huán)形路徑加工速度快，效率高，但加工效果與其它相比遜色一些。
5、雕刻刀具選擇，注意刀具的刃角和刃寬對(duì)加工精度和進(jìn)度的影響，如果刀具的刃角和刃寬大則加工的速度快，但加工的圖形不精細(xì)，刀具的刃角和刃寬小則加工的速度慢，但圖形精細(xì)、刀具的耐用性也相對(duì)較差。
廣告雕刻機(jī)怎么操作方法之安全提示？
1、保持清潔：保持工作場(chǎng)所清潔，環(huán)境雜亂無章很容易導(dǎo)致事故。
2、注意環(huán)境：銘龍CNC數(shù)控設(shè)備不可放置在陰暗潮濕的地方工作，不可在有易燃液體和氣體的地方工作。
3、謹(jǐn)防觸電：工作中避免身體直接接觸主軸、電源輸出、控制器接口等，以防觸電。
4、遠(yuǎn)離加工：不讓外人和孩童靠近工作場(chǎng)所,與作業(yè)無關(guān)的訪客必須保持安全距離。加工時(shí)，操作人員的手要遠(yuǎn)離加工主軸；停止加工時(shí)，切斷電源，禁止外人、孩童隨意觸摸。
5、合理使用：按照系統(tǒng)所允許的合理工作流程操作,加工效率更高，效果更佳、更安全。不可用小功率主軸干重活，不可胡亂使用加工刀具。
6、衣著適當(dāng)：工作時(shí),請(qǐng)勿穿著寬松衣服及佩戴珠寶首飾,以免被數(shù)控機(jī)器卷入。最好穿防滑膠鞋，長(zhǎng)發(fā)者應(yīng)戴工作帽。
7、戴防目鏡：加工金屬或多碎屑的材料時(shí),請(qǐng)務(wù)必佩戴防目鏡保護(hù)眼睛。
8、連線牢固：不得扯拉連接電纜或拔出電源插頭。電纜應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和易燃易爆品，同時(shí)避免與銳利的物體接觸。
9、固定工件：加工前要固定好材料,絕對(duì)禁止用手固定.
10、妥善保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔，定期保養(yǎng)，才能充分發(fā)揮設(shè)備性能，延長(zhǎng)其使用壽命。參考本手冊(cè)的“保養(yǎng)細(xì)則”，及時(shí)潤(rùn)滑和定期檢查保養(yǎng)，確保整個(gè)數(shù)控設(shè)備的性能安全可靠。
11、及時(shí)切斷電源：更換刀具時(shí)，必須切斷加工主軸電機(jī)電源。更換加工材料時(shí)，必須切斷數(shù)控設(shè)備電源。
12、取下扳手：開機(jī)前必須將加工主軸的扳手等取下。
13、保持警戒：加工時(shí)應(yīng)保持足夠的安全距離，保持頭腦清醒，疲憊時(shí)不要進(jìn)行操作作業(yè)。
14、電源穩(wěn)壓和接地:AC220V/50HZ電源必須要有良好的接地,電壓不穩(wěn)定的場(chǎng)合須配備穩(wěn)壓電源。
15、警告：使用盜版雕刻軟件和不正確的加工刀具，容易出現(xiàn)加工廢品，嚴(yán)重的會(huì)造成數(shù)控設(shè)備損壞，不遵守有關(guān)安全事項(xiàng)作業(yè)可能導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害。
廣告
雕刻機(jī)怎么操作方法都知道了。得馬在安裝廣告雕刻機(jī)后，會(huì)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)客戶進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，而且也會(huì)定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
